Сировина для відновлення вуглецю (кремній або елементарний кремній) змішується з вуглецевим сировиною (сажа) і піддається реакції відновлення в неокислювальній атмосфері при 1300 до 1800 ° С для отримання вуса карбіду кремнію.
Парова фаза Органічно-кремнійорганічна сполука (метилтрихлорсилан) або суміш галогеніду кремнію та вуглеводню піддають реакції термічного розкладання в присутності відновного газу при 1100 до 1500 ° С для отримання вуса вуглекислого карбіду кремнію високої чистоти.
Спосіб конверсії нітриду кремнію в якості сировини використовує нітрид кремнію та вуглець і нагрівається при температурі від 1400 до 1900 ° C в неокислювальній атмосфері окису вуглецю для отримання вусів карбіду кремнію.
Крім того, існує також спосіб, при якому елементарний кремній та вуглеводень реагують у присутності сірководню, також можуть бути отримані вуса карбіду кремнію.
Вихідним матеріалом для волокон карбіду кремнію є рідкий диметилдихлорсилан, що має температуру кипіння 70 ° С. Допускається діяти з металом натрію. В інертному органічному розчиннику, який має більш високу температуру кипіння, ніж натрій, натрій у розплавленому стані диспергується, у нього вводиться диметилдихлорсилан, а при дегідрохлоризації утворюється полісилан. Коли полісилан нагрівається до 400 ° С або більше в інертній атмосфері, відбувається реакція теплопередачі та реакція полімеризації для утворення проміжного продукту полікарбосилану. Це розплав закручується у волокна. Отримане полікарбосиланове волокно піддають високотемпературній обробці на етапі прожарювання, і через кисень у повітрі виникає мостикова реакція. Зазвичай термічну обробку проводять в атмосфері азоту, і отримують високоміцні волокна карбіду кремнію при температурі від 1200 до 1500 ° C.
